高爐風(fēng)口區(qū)域設(shè)備長壽、安全運(yùn)行

　　相比較于爐缸燒穿、爐本體燒出事故來說，風(fēng)口區(qū)域燒出對高爐連續(xù)生產(chǎn)影響較小，可以在較短的時間周期內(nèi)恢復(fù)正常生產(chǎn)，對爐況影響相對較小;燒穿時跑出來的少量渣鐵、焦炭，由于在風(fēng)口平臺區(qū)域，只要及時減風(fēng)、組織出鐵、停風(fēng)，現(xiàn)場科學(xué)打水冷卻，相對可控，次生災(zāi)害少。

　　高爐風(fēng)口區(qū)域送風(fēng)系統(tǒng)示意圖

　　高爐風(fēng)口區(qū)域送風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)圍管、鵝頸管、彎頭、直吹管、大套、中套、風(fēng)口小套，主要功能就是給高爐供應(yīng)熱風(fēng)、噴吹煤粉;爐墻耐火材料采用風(fēng)口陶瓷組合磚或者整體澆注襯體(剛玉碳化硅質(zhì))結(jié)構(gòu)。

　　風(fēng)口區(qū)域是整個高爐工況條件最為惡劣的區(qū)域之一，沖刷、侵蝕和熱震三種破壞同時存在。風(fēng)口前端回旋區(qū)域內(nèi)煤氣與爐料的混合物不斷地在高速高溫氣流的“吹”送下回旋運(yùn)動，包含有氣、固和液態(tài)三相，形成一個物理、化學(xué)反應(yīng)交錯的環(huán)境，理論燃燒溫度達(dá)到2000℃以上。

　　風(fēng)口回旋區(qū)示意圖

　　高爐風(fēng)口區(qū)域安全與長壽包括送風(fēng)裝置直吹管、風(fēng)口小套、中套以及風(fēng)口區(qū)域組合磚，通常表現(xiàn)為：直吹管表面溫度高(或發(fā)紅)、中套小套跑風(fēng)(或燒損)、風(fēng)口區(qū)域漏煤氣等等，嚴(yán)重的就是燒出事故。下表是近些年文獻(xiàn)摘錄的風(fēng)口區(qū)域燒穿實例：

　　高爐風(fēng)口燒穿的主要原因歸納如下：

　　1)風(fēng)口燒損(爐況不順、爐缸工作差)，減水操作等檢修機(jī)會期間惡化，處理不當(dāng)。

　　2)爐況不順或特殊爐況(懸料座料、悶爐后開爐)渣皮脫落下砸。

　　3)高爐泵站供水系統(tǒng)斷水。

　　4)風(fēng)口質(zhì)量問題，如堵塞(很少)。

　　高爐直吹管燒出主要原因歸納如下：

　　1)內(nèi)襯耐火材料襯體搗料不實或脫落。

　　2)煤槍長度、角度不合適。

　　3)高爐灌渣。

　　4)嚴(yán)重崩料、座料。

　　防止風(fēng)口區(qū)域燒穿的通用預(yù)防措施：

　　1) 崗位工人日常必須加強(qiáng)巡檢，對風(fēng)口跑風(fēng)、吹管發(fā)紅應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，提前采取措施。

　　2)若爐況不好，出現(xiàn)風(fēng)口窩渣、灌渣時，則應(yīng)將對風(fēng)口、吹管打水并派專人看守。

　　3)出現(xiàn)上述情況時，該風(fēng)口停止噴煤。

　　4)因風(fēng)口損壞嚴(yán)重減水前，必須將該風(fēng)口上下加好兩根打水管。減水后加強(qiáng)檢查，防止發(fā)生斷水燒穿。

　　5)風(fēng)口突然燒壞斷水時，要立即向風(fēng)口打水冷卻，設(shè)專人看守。

　　發(fā)生燒穿時，處理方法主要內(nèi)容包括：

　　1)當(dāng)發(fā)生送風(fēng)支管或風(fēng)口燒穿事故時，要立即外部強(qiáng)制打水防止擴(kuò)大，并快速減風(fēng)，觀察風(fēng)口情況，繼續(xù)減風(fēng)到風(fēng)口不噴渣為止。

　　2)停煤、停氧，工長立刻組織出鐵，逐步休風(fēng)。然后檢查其他風(fēng)口是否灌渣，灌渣嚴(yán)重時將風(fēng)口視孔大蓋打開，使渣液流出，避免彎頭灌死。

　　3)燒穿部位有大量紅焦炭噴出，嚴(yán)重威脅爐前重要設(shè)備，有發(fā)生重大火災(zāi)事故，可快速休風(fēng)。

　　4)打水的管工或爐前工要站在燒穿部位的旁側(cè)上風(fēng)口處進(jìn)行打水，防止燒傷和煤氣中毒，必要時安放臺軸流風(fēng)扇。

　　5)休風(fēng)后清理并更換燒壞的風(fēng)口及火管。